Portal cnc-Plasmaschneidemaschine und Brennschneidmaschine für Stahlplatte

Portal-Metall-Aluminium-Blech-CNC-Plasma-Flamme-oder-Gas-Cutting-Machine56

1. Kurze Einführung


CNC-Serie digitale Schneidemaschine ist eine Art neu erforschte und entwickelte effiziente automatische Schneidausrüstung für Stahlplatte zur Unterstützung der Verarbeitung von metallischen Teilen basierend auf absorbierende in-und ausländischen fortgeschrittenen Software-und Hardware-Technologie und es kann vertikale und horizontale Schneiden und Schneiden an jeder Position der Bogenkurve, die mit hoher Schnittflächenpräzision und kleiner Deformation gekennzeichnet ist. Die Ausrüstung wird mit angemessener Struktur, einfacher Operation und moderner Technologie etc. gekennzeichnet. CNC-Brennschneiden ist eine traditionelle thermische Ausschnittmethode, die anwendbar ist, die Kohlenstoffstahlplatte mit guter Qualität zu schneiden und die Schnittstärke ist 6-150mm. Cnc-Plasmaschneidmaschine ist anwendbar, um Edelstahl und Nichteisenstahl mit schneller Geschwindigkeit, guter Schnittoberflächenrauigkeit, hoher Präzision und kleiner Deformation zu schneiden. Es ist die beste Wahl, um die höhere Qualität des Schneidens von Metallmaterial zu erreichen. CNC-Schneidemaschine ist weit verbreitet für das Automobil, petrochemische Industrie, Kessel, Druckbehälter, Baumaschinen, leichte Industriemaschinen und andere Industrien.

2. Grundlegende Komponenten


Spurweite3000mm
Schienenlänge8000mm
CNC-SystemAdtech HC-6500 (China)
CNC-Brennschneidbrenner1 Satz
CNC Plasmaschneidbrenner1 Satz
Automatische Zündung1 Satz
PlasmaquelleUSA Hypertherm MAX200

3. Funktionskomponenten


KapazitätshöhenreglerHongyuda 1 Satz (China)
LichtbogenhöhenreglerHongyuda 1 Satz (China)
Programmverschachtelung SoftwareInteGNPS (China)

4. Wichtigste technische Spezifikationen


Effektive Schnittbreite2200 mm
Effektive Schnittlänge6000mm
Max. Rücklaufquote6000 mm / min
Positionsgenauigkeit in gerader Linie± 0,5 mm / 10 m
Wiederholgenauigkeit für gerade Linien± 0,5 mm / 10 m
Rauheit der SchnittflächeRa12.5
Brennschneiddicke6-150 mm
Max Flame Perforationsstärke80 mm
Maximale Plasmaperforation Schnittdicke für MS25 mm
Max plasma kante schneiden dicke für SS50 mm
Maximale Plasmaperforation Schnittdicke für MS20 mm
Max plasma kante schneiden dicke für SS32 mm
Schienen38kg
FahrmodusDoppelt angetrieben

5. Arbeitsumgebung


Umgebungstemperatur0-45 ℃
Feuchtigkeit<90%, keine Kondensation
UmgebungBelüftung, kein großer Shake
Eingangsspannung

(Kann entsprechend der Landspannungsbedingung des Kunden hergestellt werden.)

Einphasig, 220V, 50Hz

Drei Phasen, 380V, 50Hz

Eingangsleistung2000W
Sauerstoffdruck abbauen0,784-0,882M
Sauerstoffdruck vorheizen0,392 Mpa
Heizgasdruck0,049 Mpa

6. Maschineneinführung


CNC-Serie digitale Schneidemaschine ist eine neue Design-Maschine in guter Arbeit. Sein Gesamteindruck sieht gut aus, ist leichter, kleiner, beschleunigt die Kraft, ist leichtgängig und weit verbreitet.

Hauptstruktur:


CNC-Serie digitale Steuerung Schneidemaschine besteht aus Gantry-Rahmen (bestehend aus Träger und ein paar Endträger), Hauptantriebsschiene, Quer-Planker, Heben Schneidbrenner, vertikale Streifen Schneidbrenner, Schneidplattform, Seton Komponente, Gasweg System , elektrisches Kontroll- und Servosteuerungssystem usw.

Portalrahmen:


Träger: Für den Träger wird eine quadratische Balkenschweißkonstruktion zum Entfernen von Spannungen verwendet. Die Bindungsoberfläche des Trägers nimmt eine Schlüsselrillenstruktur an, um den verbindenden Endträger zu erleichtern. Die Lauffläche jeder Führungsschiene wurde einer präzisen Bearbeitung mit hoher Belastbarkeit und Präzision unterzogen. Der Querträger ist mit dem Bolzen an der Schiene befestigt, die vom Träger bearbeitet wird. Das ist praktisch für den Austausch und die Anpassung. Eine der Flanke des Trägers installierte 45 # hochwertige Kohlenstoffstahlschiene. Nach dem Tempern ist die Oberfläche der Schiene mit hoher Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, um die Verwendung von Querplanker zu realisieren. Je nach Anforderung kann die Maschine mit einer Schiene für die Bewegung von 9 Stück (abhängig von den Kunden) des vertikalen Mehrkopf-Bandschneidbrenners an einer anderen Seite des Trägers ausgestattet werden. Diese Schiene wird im Voraus verarbeitet und als Montageart ausgebildet, um die Anforderungen des vertikalen Schneidens mit mehreren Schneidköpfen zu erfüllen.

Endträger: Aktiver Endträger nimmt das Blechmaterial-Kastenschweißen an und entfernt die Schweißspannung nach dem Schweißen, was kompakt und gut aussieht und die Position der Schlüsselrinne mit der Bindungsoberfläche des Trägers verarbeitet, um die Installationsgröße sicherzustellen. AC-Servomotor aus Japan und Reducer aus deutscher Produktion sind im angetriebenen Endbalken installiert, der ebenfalls vom angetriebenen Gerät gesteuert wird. Die Übertragungsvorrichtung ist auf der Führungsschiebeplatte installiert, wobei eine Federpressvorrichtung an einer Flanke installiert ist, um ein Durchrutschen und eine Übertragung von Zahnrad und Zahnstange zu gewährleisten, damit die Vorrichtung stabil fährt und die Anforderung einer Ratenänderung erfüllt. An beiden Enden des Endträgers ist ein horizontales Führungsrad installiert, mit dem der Pressanteil des konzentrischen Rades auf der Schiene eingestellt werden kann.

Der Gantryrahmen besteht an beiden Enden aus Träger und Endträger, an einem Ende durch eine Schlüsselrinne positioniert; Es kombiniert hochfeste Schrauben, um einen stabilen Betrieb des Geräts ohne Abweichungen zu gewährleisten. An beiden Endflächen des Endträgers ist ein Staubabstreifer installiert. Während des Betriebs entfernt es Verunreinigungen auf der Schienenoberfläche, um die Anforderungen der Verarbeitung und des thermischen Schneidens zu erfüllen, um das Schneiden zu erleichtern. Während der Beschleunigung, Verzögerung und Verlagerung kann die maximale Fahrpräzision der Ausrüstung garantiert werden.

Haupt- und Nebenstrecke:


Für die Längsschiene wird beidseitig eine hochfeste Schienenbearbeitung eingesetzt. Präzisionsbearbeitung wird für die obere Oberfläche und die Seitenoberfläche der Schiene durchgeführt, und ein präzises Verarbeitungsgestell ist an der Außenseite der Schiene installiert, um den Antriebsmotor zur Übertragung von Zahnrad und Zahnstangenpaaren zu veranlassen. Die Schiene mit Anpressplatte, Ankerplatte und Verbindungswelle verbinden und am Tragbalken befestigen. Der Tragbalken ist ein Schweißteil und muss vom Kunden hergestellt werden. Es soll die Spannung beseitigen und die Geradheit, Parallelität und Horizontalität der Führungsschiene gewährleisten. Die Präzisionsbearbeitungsverfahren und die entsprechende Verarbeitungstechnologie gewährleisten die Präzision der Herstellung, Installation und Produktpräzision, um den Zahn und das Gestell stabil zu halten.

Schneidbrenner anheben


Um das Anheben des Schneidbrenners zu realisieren, werden für die numerisch gesteuerte Schneidmaschine Getriebeschraubpaare und geradlinige Lager verwendet. TWT-Getriebe DC-Motor in Taiwan hergestellt wird als Übertragungsgerät verwendet. LM Geradenlager wird für obere und untere Bewegung verwendet. Der Schneidbrenner bewegt sich frei auf der Hubstange, der Betrieb wird durch den Fahrschalter gesteuert, um ein nicht spezielles Heben zu realisieren. Die Schneidbrennergruppe enthält einen Satz numerischer Kontrollschneidbrenner und Zündvorrichtung, Plasmaschneidbrenner und die anderen können durch Benutzeranforderung ausgewählt werden. Die Schneidbrenner sind mit Befestigungsplatte und Hubstange verbunden, um eine flexible Bewegung des Schneidbrenners zu gewährleisten.

Gasweg-System


Die Auslegung des Gaswegsystems muss einen sicheren und zuverlässigen Betrieb gewährleisten. Es besteht aus zwei Teilen. Eine ist die von dem Kunden gelieferte Gasversorgungsvorrichtung und Gasquelle, kollektive Gasversorgung oder Verbindungsbus-Gasversorgung mit Sauerstoffreinheit 99,7% und Propan 86%. Der andere wird vom Hersteller benötigt, nämlich Gasquellenkasten, Verteilerreihe und numerischer Steuerschneidbrenner (vertikaler Streifenschneidbrenner), um ein Luftwegesystem zu bilden. Die Gasquellenbox enthält 3 Reduktionsventile und Manometer. Sauerstoff tritt auf zwei Arten ein und Propan tritt in das Reduktionssystem der Gasquellenbox ein. Nach der Druckreduktion wird die erforderliche Gasquelle erhalten, Sauerstoffdruck 0,98 MPa und Acetylendruck 0,14 MPa, die Gasquelle tritt durch das Verbindungsrohr, das aus 3 Rohrreihen besteht, in die Verteilungsreihe ein und befestigt sie mit Klammern an der Hauptträgerfläche. Die Verteilungsreihe ist der Hauptkörper der Verteilungsstruktur des Schneidbrenners, eine Weise ist mit den zwei Gruppen numerischer Kontrollschneidbrenner durch die schleppende Kette von MS- und Gasquellenrohr verbunden. Die Backfire-Vorrichtung ist auf dem Luftwegrohr (Schneidbrenner) installiert, um eine Fehlzündung zu verhindern, um den Betrieb sicher und zuverlässig zu machen. Die Verteilung des Drucks und der Strömung der Gasquelle wird durch Drehen des Wertes der Hand und des Schneidbrenners vervollständigt. Der Schneiddruck wird entsprechend der Dicke der Schneidstahlplatte gewählt. Die Auswahl der Parameter hängt von der vertrauten Bedienung ab.

7. Schlüsselteilliste


Transverse optische KodiervorrichtungPanasonic
Längs optische KodiervorrichtungPanasonic
Querantrieb ServomotorPanasonic
Längsantrieb ServomotorPanasonic
ServoantriebssystemPanasonic
QuerplanetengetriebeSHIMPO, Janpan
LängsplanetengetriebeSHIMPO, Janpan

8. Liste für Zubehör und Werkzeuge


NAMEMenge
Propan Schneiddüse 0 #2
Propan Schneiddüse 1 #2
Propan Schneiddüse 2 #2
Spitzenreiniger1
Schlüssel M4-M101
Sicherung6
Verbrauchsmaterialien für das Plasmaschneiden1 Box

Kurze Einleitung:


InteGNPS ist eine Software, die für NC (Numerical Control) Schneidemaschinenprogrammierung, Unterstützungsflamme, Plasma, Laser, Wasserstrahl usw. verwendet wird.

InteGNPS unterstützt das Zeichnen und Verschachteln in der AutoCAD-Umgebung, InteGNPS konvertiert die Verschachtelungsdatei (AutoCAD DXF) in die NC-Code-Datei für die Schneidemaschine, in InteGNPS kann die AutoCAD-Verschachtelungsdatei anzeigen, die NC-Code-Datei plotten, NC-Code als Grafik anzeigen, Schritt für Schritt NC simulieren Codes.

InteGNPS kann eine NC-Code-Datei für Schneidemaschine, gelochtes Papierband usw. erzeugen, integriert mit automatischer Verschachtelung, Laminierung, Anti-Verzerrung, intelligentes Ein- und Ausfahren, in der Nähe liegende Schnittpunkte automatisch kombiniert, Software-Kompensation, Interferenzpunktprüfung, Cut-Bridge, Lochmarkierung, Pulvermarkierung, Codeoptimierung, NC-Code-Rechtschreibprüfung, Schneidetext und andere Funktionen. Schnittzeit, Schnittgewicht, Schnittfläche und Stahlverbrauch berechnen. Druckvorschaubericht erstellen

InteGNPS lässt sich effektiv in AutoCAD integrieren, die AutoCAD DWG-Datei kann als Teilzeichnung direkt für die Verschachtelung verwendet werden, InteGNPS ist einfach zu verwenden, mit allen Funktionen und zuverlässig, n AutoCAD können Sie verformte Zeichnungen zeichnen. InteGNPS ist ein leistungsstarkes und praktisches Werkzeug für die NC-Schneidprogrammierung.

InteGNPS-Funktionen:


2) Einfach zu bedienen, einfach zu lernen, Integration mit AutoCAD. Mehrsprachige Unterstützung, jetzt unterstützt Chinesisch (vereinfacht) und Englisch-Version.

3) Spezielle automatische korrekte Maschine kumulativ, stellen Sie komplexe Verschachtelungsprogrammierung genau sicher.

4) Special kombinieren Beeline, die weniger als 0,1 mm quoin.

5) Spezielle luminal Blatt Anti-Distortion kann gute Qualität schneiden.

6) Spezielle Schnittpunkte in der Nähe, die automatisch kombiniert werden, verringern die Lochzeiten und verbessern die Blattnutzung.

7) Spezielles intelligentes Einführen und Herausführen, kleiner Kreis automatisch von der Mitte hinein / herausführen.

8) Spezielle Unterstützung zum Schneiden, Markieren, Stanzen von Composite-Code in einer NC-Datei.

9) Spezielle Unterstützung optimieren kleinen Bogen (s) zu den Linien, verhindern, daß Steuerkartenprozeßlichtbogenprobleme auftreten.

10) Software-Kompensation unterstützt.

11) Spezielle Unterstützung Cut-In-Platz Schnitt-technisch, kann die Schnittstelle prägen, besonders nützlich für das Plasmaschneiden.

12) Nicht geschlossene Kontur schneiden unterstützt.

13) Einschaltposition veränderbar, schnittweise ist flexibel.

14) Programmwiederholung unterstützt.

15) Bildschirm Plot NC-Code als Grafik, Rechtschreibprüfung, Überprüfung der Störungsstellen.

16) Druckvorschau Schachtel Layout und Parameter.

17) Spezielle Kommunikation zu PocketPC, über PocketPC kann NC-Code an Schneidemaschine senden, Software FastComm ist eine Option für PocketPC OS.

18) DNC-Kommunikation unterstützt.

19) Auto-Nesting-Modul integriert.

20) Intelligentes Schneidemaschinenmodul (InteQuote) hilft Ihnen, das intelligente Angebotsblatt und die Stückliste nach der Programmierung auszudrucken.

21) InteGNPS integriert sich in Windows Explorer.

22) Unterstützung vieler Schneidemaschinen, einmaliges Nesting für alle Schneidemaschinen.

23) Unterstützung Tribon-GEN-Format-Datei-Plot und konvertieren in Maschinencode & AutoCAD

24) InteConvert-Modul unterstützt alle Arten von Maschinencode-Konvertierung.

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